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    桂林不锈钢蒸发器

    更新时间:2020-10-12   浏览数:3
    所属行业:二手设备 二手化工设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    按效数分:可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽,并将多个蒸发器串联,此蒸发过程即为多效蒸发。
    蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:
    (1)直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。
    (2)循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
    (3)单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
    桂林不锈钢蒸发器
    关于流速:
    双效蒸发顺流流程:进料量2100 KG/小时,含固量100克/升,30℃。出料含固量370克/升,热源:0.6Mpa饱和水蒸汽,设传热系数K=500w/m2.℃。末效真空蒸发,真空度-680mmHg。计算各效面积,画出工艺流程图。
    进料量2100,进料含固10%,出料含固37%,算出应该的蒸发量=进料量X(1-进料浓度/出料浓度)算出蒸发量得公斤每1532.432小时。
    :计算各效的浓度
    由于是顺流双效,设备并无热泵系统,无额外引出蒸汽,设蒸发量W1:W2=1:1.1计算出假设的蒸发量
    W1=729.7297 W2=1532.432-729.7297=802.7027
    所以各效的浓度是一效15.32544%,二效37%
    第二:溶液沸点的确定
    加热蒸汽是0.6,真空是-90.4,我就光说方法啦
    设两效压强降相等求出总压强
    然后算出各效的压强,然后查焓伤表,二次气的物理性质,汽化潜热,和温度就都有啦,计算总的温度差损失。分三块,1,沸点升高,杜林规则,要不就去查物性手册,工程的话一般要做试验的,因为这个很重要2.静夜注沸点升高,有公式,自己算去把3.阻力和管路损失,经验估算几度吧
    第三:加热蒸汽消耗量
    不废话,直接有公式,热量焓横算,列三个公式,两效的蒸发量和蒸汽消耗计算完毕并比较下和设的蒸发量的出入。
    第四:蒸发面积
    把传热系数都给啦,都懒的说啦,用热量自己除吧计算两个面积相差很大时,重新分配温度差,重新算,到面积基本上一致为止,导致现在的蒸发都是严重的加热室一样啊,调试的时候有时麻烦。
    桂林不锈钢蒸发器
    几种蒸发器的比较
    多效蒸发(MEE)技术成熟,可处理废水范围广,所需生蒸气量大,效数的多少要综合考虑设备投资。机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)与多效蒸发(MEE)相比,MVR能大程度地利用二次蒸汽,节能效果显著,占地面积小。
    MVR在首次启动时需要蒸汽供给,正常运行后不需另行供给蒸汽。但MVR对蒸汽压缩机的要求很高,基本采用进口压缩机,价格高昂。
    MEE主要消耗的是蒸气,而MVR则是以电代汽。降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发与MVR技术在利用二次蒸汽节能和对蒸汽压缩机的高要求方面是一致的。降膜蒸发器靠重力作用成膜,能蒸发粘度较大的物料,且受热时间短,蒸发效率较高,适于热敏性强、浓度较大、不易结垢的料液。
    采用“晶种法”可以解决换热管结垢问题,另外采用蒸汽走管内、浓水在管外的方式应该更易于清理。
    桂林不锈钢蒸发器
    液膜式蒸发浓缩设备
    1.特点
    料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流动(上升、下降或上升与下降组合),从而使蒸发面积增加,提高浓缩效率。
    2.分类
    (1)按液膜形成方式分:自然循环式蒸发器和强制循环式蒸发器;
    (2)按液膜运动方向分:升膜式蒸发器、降膜式蒸发器和升降膜式蒸发器。
    3.升膜式蒸发器
    (1)与循环管式浓缩锅的区别:
    循环管式浓缩锅的料液是依靠传热产生的重度差排浓缩液,液面上的二次蒸汽靠负压排出。而升膜式蒸发器是依靠膨胀的二次蒸汽产生向上的升力,二次蒸汽浓缩液进入分离器。
    (2)结构:
    加热管(蒸发器):直径为30mm-50mm的管子,长径比为100-150。长管式加热器结构比较复杂,壳体应考虑热应力对结构的影响,需采用浮头管板或在加热器壳体上加膨胀节。有时可采用套管办法来缩短管长;
    汽液分离器:碰撞型、离心型、过滤型;
    进口:蒸汽进口、料液进口;
    出口:浓缩液出口、二次蒸汽出口、冷凝水出口。
    (3)工程过程:
    料液由料液进口进入蒸发器管内,在管内底部与蒸汽首先进行对流传递热量(管外蒸汽热量传递给管内料液),当料液获得一定热量达到沸腾状态,进入管中间部开始产生蒸汽泡,使料液产生上升力;
    由于料液热量的连续获得,产生二次蒸汽,膨胀的二次蒸汽产生强的上升力,料液呈薄膜状在管内上行,到管顶部呈喷雾状,以较高速度进入汽液分离器,二次蒸汽从分离器顶部排出,浓缩液达到浓度要求从分离器底部排出,未达到浓度要求再次由下导管送到底部再次加热蒸发。
    (4)注意事项:
    操作时,应严格控制进料量,防止管壁结焦现象发生;
    料液一般先预热到沸点状态进入加热器体,以增加液膜比例,提高沸腾和传热系数;
    各管路密封性能要好,连接可靠;
    定期对密封垫进行更换和检查。
    4.降膜式蒸发器
    与升膜式一样,都属于自然循环的液膜式蒸发浓缩设备,构造与升膜式相似,主要区别是料液由加热器顶部加入,液体在重力作用下,沿管内壁成液膜状向下流动,由于向下加速;
    克服加速压头比升膜式小,沸点升高也小,且加热蒸汽与料液温差大,所以传热效果较好(关键:使料液均匀分布于各加热管)。
    料液分布器:导流管、筛板或喷嘴、旋液喷头
    a.筛孔板式 b、喷雾型 c.锯齿形导流管 d.螺旋沟槽导流管
    e.典型导流管 f.筛孔板与导流管 结合 g.旋液型
    5.升降膜式蒸发器
    (1)两组加热管:一组升膜,另一组降膜
    料液先进入升膜式加热管,沸腾蒸发后,汽液混合物上升至顶部,然后转入另一半加热管,再进行降膜蒸发。浓缩液从顶部进入汽液分离器分离后,二蒸汽从分离器上部排入冷凝器,浓缩液从下部排出。
    (2)特点
    符合物料的要求,初进入,浓度低,速度快,容易达到升膜要求,初步浓缩后,在降膜式中受重力作用下能沿管壁均匀分布形成薄膜;先升后降,有利于液体均布,加速湍动和搅动,进一步提高传热效果;升膜控制降膜的进料分配;串联可提高产品的浓缩比,减低设备高度。
    6.板式蒸发器
    (1)结构
    板式加热器:4片传热板组成一个板单元;汽液分离器:离心式(二次蒸汽和浓缩液在一起);进料管道:蒸汽进口、料液进口;附件:密封圈、调节板、紧固件和支架等。
    (2)板式蒸发器的传热组合:
    (3)加热板间蒸汽与物料之流程:
    (4)工作过程
    料液经泵的作用强制通入板式加热器体,在流经升膜和降膜段时受加热蒸汽的作用,通过板壁对料液加热浓缩,产生的浓缩液和二次蒸汽由底部通入汇集槽机出口通入分离器,分离浓缩液和二次蒸汽,分别从各出口排出,其中冷凝水由冷凝水出口排出。
    (5)优缺点
    优点:体积小,结构紧凑,加热面积可随意调整;加热时间短;热敏性物料的适应性好,如牛奶、果汁等;具有升膜和降膜的特点,传热系数高。
    缺点:密封垫片易老化而产生泄漏;适用压力有限;对粘度大的物料适应性差。
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